Kuinka LED -nauhavalot valmistetaan? (Vaihe 3-12)

Vaihe 3: Laadunvarmistusosa yksi

Saatuaan valmistusvarastossa komponentit suoritetaan testaus ja todentaminen tarkkuuden ja tiukan laadun tarkistusluettelon noudattamisen takaamiseksi. Tämä on ilmeinen mutta tärkeä askel.

Vaihe 4: DehydraattiLedit

Saatuaan tarvikkeet voimme aloittaa valmistusprosessimme LED -kuivaushuoneessa. LED: n fosfori pysyy kosteana; Siksi alistamme heille uunit 158 ​​asteessa Fahrenheit 12 tunnin ajan kuivumisen helpottamiseksi.

Vaihe 5: Laadunvalvontavaihe kaksi

Kun ne on kuivattu, arvioi LEDit uudelleen varmistaaksesi fotometriset tiedot ja roskakorit noudattavat määriteltyjä tuotantostandardeja. Valaistus

Tiedot käsittävät korreloivan värilämpötilan (CCT) ja värin renderointiindeksin (CRI). Tämän vaiheen päätyttyä ne on merkitty, rullattu ja valmistautunut sijoittamiseen piirilevylle.

Vaihe 6: Valmista ja palkkaa juotosmuotteja

Alumiinimuottit on valmistettu jokaiselle nauhavalon suunnittelulle. Ne ovat malleja (stensiilit, jigit jne.) Paljaan piirilevylle, jotta voidaan varmistaa, että juotospasta on jaettu tasaisesti.

Vaihe 7: Levitä lyijytöntä juotospastan peruspiirilevyyn

Piirilevylevy koostuu kaksikymmentä neljä löysästi kytkettyä paljain piirilevyn nauhaa, jokainen mittaa 0. 5 metriä pitkä. Muotti on sijoitettu alapuolelle, ja lyijytön juotospasta täyttää riittävästi muotin aukot, mikä johtaa moitteettomiin juotostyynyihin.

Vaihe 8: Laadunvalvontavaihe 3

Lisälaadunvalvontamenettely varmistaa, että jokainen juotospiste sisältää asianmukaisen määrän juotospastaa ja se on valmistettu riittävästi komponenttien sijoittamiseen.

Vaihe 9: Komponenttien järjestely juotostyynyillä

PBC-arkki sijoitetaan myöhemmin pinta-asennustekniikan (SMT) sijoituskoneeseen, jota kutsutaan yleisesti nouto- ja paikkakäyttölaitteeksi (PNP). Tämä kone sijoittuu tarkasti ja levittää vastuksia ja LED -levyjä juotospaikkoihin tarkkuudella ja sopivalla paineella. Tämä kone voi suorittaa 80, 000 komponenttien sijoittelua tunnissa.
Merkittävästi nopeampi kuin mikään käsi lännessä tai idässä!

Vaihe 10: Laadunvalvonta Kohta 4

Piirilevy, johon kaikki komponentit on kiinnitetty, poistetaan koneesta seuraavaa laadunvalvonnan tarkastamista varten. Kaikki kadonneen komponentin dokumentoidaan, ja arkkia tarkistetaan, kunnes se läpäisee tarkastus.

Vaihe 11: 'paista'riisuaKaikkien komponenttien kiinnittämiseksi palautusuunissa.

Komponentit pysyvät kiinnittämättä piirilevyyn, kunnes juotos liittää kiinteitä. Piirilevylevyt kuljetetaan vyöllä reflöwuuniin. Palautuksen uuni on pitkänomainen laite, mukaan lukien erilaiset vyöhykkeet, joiden lämpötila on erikseen säännelty, kun PCB: t kulkevat sen läpi. Olemme kuulleet, että niissä on mahdollista keittää pizzaa, mutta meidän ei ole vielä vahvistettava tätä.

Vaihe 12: Laadunvalvontavaihe 5

Poistuessaan uunista, piirilevy on jähmettynyt, ja tuo meidät vain askeleen pois niiden nimeämisestäLED -nauhavalot. Lisälaadunvalvontaarviointi on välttämätöntä yhdenmukaisen voimakkuuden varmistamiseksi kaikissa LEDissä. Hylättyjä lakanoita on uudelleenkäsittely tai juotetaan manuaalisesti, kunnes ne kohtaavat täydellisyyden.